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開關(guān)電源之PCB板SMT組件的返修過程與步驟介紹
來源:東莞市成良智能科技 發(fā)布時(shí)間:2019-11-09 點(diǎn)擊量:1243
就整個(gè)SMT組件的返修過程而言,可以將其分為拆焊、元器件整形、開關(guān)電源之PCB焊盤清理、貼放元器件、焊接及清洗等幾個(gè)步驟。
(1)開關(guān)電源之PCB板SMT組件拆焊:該過程就是將返修器件從已固定好的SMT組件的開關(guān)電源之PCB上取下,其最基本的原則就是不損壞或損傷被拆元器件本身、周圍元器件和開關(guān)電源之PCB焊盤。加熱控制是拆焊過程中的一個(gè)因素,焊料必須完全熔化,以免在取走元器件時(shí)損傷焊盤。
(2)開關(guān)電源之PCB板SMT組件元器件整形:在對被返修元器件進(jìn)行拆焊之后,要想繼續(xù)使用已拆下元器件,必須對元器件進(jìn)行整型。一般情況下,拆下元器件的引腳或焊球都會有不同程度的損傷,如細(xì)間距封裝元器件的引腳變形、BGA的焊球脫落等情形。引腳變形的整理過程只能通過手工進(jìn)行,除去引腳上過量的焊錫外,還要使引腳間距保持與焊盤分布尺寸基本一致并不得彎折、相碰,同時(shí)要盡可能地保持較好的平整度。
球柵陣列封裝取下之后須要進(jìn)行錫球重整,該過程通常又稱為植球。其重整過程可分四個(gè)步驟:一是清理BGA上的焊盤及PCB焊盤表面的殘余焊球或焊錫等物質(zhì);二是將配好的助焊劑均勻地涂敷到焊盤上;三是將已準(zhǔn)備的與元器件焊球直徑相對的焊球顆粒手工移植到對應(yīng)的焊盤上,通常借助專用的焊球模板;四是根據(jù)焊球、助焊劑溫度要求將已完成植球的BGA置于合適的溫度氛圍中焊好,以使焊球與焊盤緊密可靠地連接。
(3)開關(guān)電源之PCB焊盤清理:PCB焊盤清理包括焊盤清洗和整平等工作。焊盤整平通常指已拆下器件的PCB焊盤表面整平。焊盤清理通常是利用焊錫清掃工具、扁頭電烙鐵,輔以銅質(zhì)吸錫帶將殘留于焊盤之上的焊錫去除,再以無水酒精或認(rèn)可的溶劑擦拭去除細(xì)微物質(zhì)和殘余助焊劑成分。清理操作時(shí),必須小心地保持吸錫帶在烙鐵嘴與焊盤之間,避免電烙鐵嘴與元器件基板直接接觸而損傷焊盤。
(4)開關(guān)電源之PCB板SMT組件貼放元器件:檢查已印好焊膏的返修PCB;利用返修工作站的元器件貼放裝置,選擇適當(dāng)?shù)恼婵瘴?,固定好要進(jìn)行貼放的返修PCB;利用真空吸嘴附被貼裝元器件,通過返修系統(tǒng)附帶的視覺對位系統(tǒng),將PCB與貼放臂進(jìn)行預(yù)定位,確定元器件極性或標(biāo)志引腳位置;完成預(yù)定位后,手工操作貼放臂平穩(wěn)下移,使得器件各引腳或焊球直接緊密接觸已涂敷焊膏的焊盤,放下被貼元器件,完成元器件貼放過程。
(5)開關(guān)電源之PCB板SMT組件焊接:返修的焊接過程基本可以歸類為手工焊接及再流焊接過程,需要根據(jù)元器件及PCB布局特征、使用的焊接材料特性等進(jìn)行周密考慮。手工焊接較為簡單,主要用于小型元器件的返修焊接。
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