在開關(guān)電源之pcb板焊接中，有時會造成冷焊，究竟有什么辦法可以解決，首先也要找到主要原因才是，那么下面就來和大家說說吧。
 
先來說說開關(guān)電源之pcb上出現(xiàn)冷焊是錫溫太高或太低都有也許形成此景象，焊點不均勻的一種，發(fā)作于基板脫離錫波正在凝結(jié)時，零件受外力影響移動而構(gòu)成的焊點。堅持基板在焊錫往后的傳送動作平穩(wěn)，例如加強零件的固定，留意零件線腳方向等;總歸，待焊過的基板得到滿足的冷卻再移動，可防止此一疑問的發(fā)作。解決的方法為再過一次錫波。

在開關(guān)電源之pcb板上的零件吃錫接口沒有形成吃錫帶，（即焊錫不良）。流焊溫度太低、流焊時間太短、吃錫性問題…都會造成冷焊。而開關(guān)電源之pcb板上出現(xiàn)的冷焊的特點：焊點程不平滑之外表，嚴重時于線腳四周，產(chǎn)生這褶裰或裂縫。1.焊錫表面粗糙，無光澤，程粒狀。2.焊錫表面暗晦無光澤或成粗糙粒狀，引腳與銅箔未完全熔接。允收標準：無此現(xiàn)象即為允收，若發(fā)現(xiàn)即需二次補焊。
影響性：焊點壽命較短，容易于使用一段時間后，開始產(chǎn)生焊接不良之現(xiàn)象，導致功能失效。

開關(guān)電源之pcb板上出現(xiàn)的冷焊造成的原因：1.焊點凝固時，收到不當震動（如輸送皮帶震動）2.焊接物（線腳、焊盤）氧化3.潤焊時間不足。
開關(guān)電源之pcb板上出現(xiàn)冷焊補救要有以下處置：
1.排除焊接時之震動來源。2.檢查線腳及焊盤之氧化狀況，如氧化過于嚴重，可事先去除氧化。
3.調(diào)整焊接速度，加長潤焊時間。