開(kāi)關(guān)電源之印制電路板溫升因素分析
引起印制板溫升的直接原因是由于電路功耗器件的存在，電子器件均不同程度地存在功耗，發(fā)熱強(qiáng)度隨功耗的大小變化。

開(kāi)關(guān)電源之印制板中溫升的2種現(xiàn)象：
（1） 局部溫升或大面積溫升；
（2） 短時(shí)溫升或長(zhǎng)時(shí)間溫升。在分析 開(kāi)關(guān)電源之PCB 熱功耗時(shí)，一般從以下幾個(gè)方面來(lái)分析。
電氣功耗（1）分析單位面積上的功耗；（2）分析 PCB 板上功耗的分布。
開(kāi)關(guān)電源之印制板的結(jié)構(gòu)（1）印制板的尺寸；（2）印制板的材料。
開(kāi)關(guān)電源之印制板的安裝方式（1）安裝方式（如垂直安裝，水平安裝）；（2）密封情況和離機(jī)殼的距離。
熱輻射（1）印制板表面的輻射系數(shù)；（2）印制板與相鄰表面之間的溫差和他們的絕對(duì)溫度
熱傳導(dǎo)（1）安裝散熱器；（2）其他安裝結(jié)構(gòu)件的傳導(dǎo)。
熱對(duì)流（1）自然對(duì)流；（2）強(qiáng)迫冷卻對(duì)流。

通過(guò)開(kāi)關(guān)電源之PCB板本身散熱
目前廣泛應(yīng)用的開(kāi)關(guān)電源之PCB板材是覆銅／環(huán)氧玻璃布基材或酚醛樹(shù)脂玻璃布基材，還有少量使用的紙基覆銅板材。這些基材雖然具有優(yōu)良的電氣性能和加工性能，但散熱性差，作為高發(fā)熱元件的散熱途徑，幾乎不能指望由開(kāi)關(guān)電源之PCB本身樹(shù)脂傳導(dǎo)熱量，而是從元件的表面向周圍空氣中散熱。但隨著電子產(chǎn)品已進(jìn)入到部件小型化、高密度安裝、高發(fā)熱化組裝時(shí)代，若只靠表面積十分小的元件表面來(lái)散熱是非常不夠的。

同時(shí)由于QFP、BGA等表面安裝元件的大量使用，元器件產(chǎn)生的熱量大量地傳給PCB板，因此，解決散熱的最好方法是提高與發(fā)熱元件直接接觸的開(kāi)關(guān)電源之PCB自身的散熱能力，通過(guò)PCB板傳導(dǎo)出去或散發(fā)出去。
2 開(kāi)關(guān)電源之PCB電路板之高發(fā)熱器件加散熱器、導(dǎo)熱板
當(dāng)開(kāi)關(guān)電源之PCB中有少數(shù)器件發(fā)熱量較大時(shí)(少于3個(gè))時(shí)，可在發(fā)熱器件上加散熱器或?qū)峁?，?dāng)溫度還不能降下來(lái)時(shí)，可采用帶風(fēng)扇的散熱器，以增強(qiáng)散熱效果。

3 對(duì)于采用自由對(duì)流空氣冷卻的設(shè)備，最好是將集成電路（或其他器件）按縱長(zhǎng)方式排列，或按橫長(zhǎng)方式排列。
4 采用合理的走線設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)散熱
由于板材中的樹(shù)脂導(dǎo)熱性差，而銅箔線路和孔是熱的良導(dǎo)體，因此提高銅箔剩余率和增加導(dǎo)熱孔是散熱的主要手段。評(píng)價(jià)開(kāi)關(guān)電源之PCB的散熱能力，就需要對(duì)由導(dǎo)熱系數(shù)不同的各種材料構(gòu)成的復(fù)合材料一PCB用絕緣基板的等效導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。

5 同一塊印制板上的器件應(yīng)盡可能按其發(fā)熱量大小及散熱程度分區(qū)排列，發(fā)熱量小或耐熱性差的器件（如小信號(hào)晶體管、小規(guī)模集成電路、電解電容等）放在冷卻氣流的最上流（入口處），發(fā)熱量大或耐熱性好的器件（如功率晶體管、大規(guī)模集成電路等）放在冷卻氣流最下游。

6 在水平方向上，大功率器件盡量靠近印制板邊沿布置，以便縮短傳熱路徑；在垂直方向上，大功率器件盡量靠近印制板上方布置，以便減少這些器件工作時(shí)對(duì)其他器件溫度的影響。

7 設(shè)備內(nèi)印制板的散熱主要依靠空氣流動(dòng)，所以在設(shè)計(jì)時(shí)要研究空氣流動(dòng)路徑，合理配置器件或印制電路板?？諝饬鲃?dòng)時(shí)總是趨向于阻力小的地方流動(dòng)，所以在開(kāi)關(guān)電源之印制電路板上配置器件時(shí)，要避免在某個(gè)區(qū)域留有較大的空域。整機(jī)中多塊印制電路板的配置也應(yīng)注意同樣的問(wèn)題。

8 對(duì)溫度比較敏感的器件最好安置在溫度最低的區(qū)域（如設(shè)備的底部），千萬(wàn)不要將它放在發(fā)熱器件的正上方，多個(gè)器件最好是在水平面上交錯(cuò)布局。

9 將功耗最高和發(fā)熱最大的器件布置在散熱最佳位置附近。不要將發(fā)熱較高的器件放置在印制板的角落和四周邊緣，除非在它的附近安排有散熱裝置。在設(shè)計(jì)功率電阻時(shí)盡可能選擇大一些的器件，且在調(diào)整印制板布局時(shí)使之有足夠的散熱空間。

10 射頻功放或者LED PCB采用金屬底座基板。
11 避免PCB上熱點(diǎn)的集中，盡可能地將功率均勻地分布在開(kāi)關(guān)電源PCB板上，保持PCB表面溫度性能的均勻和一致。往往設(shè)計(jì)過(guò)程中要達(dá)到嚴(yán)格的均勻分布是較為困難的，但一定要避免功率密度太高的區(qū)域，以免出現(xiàn)過(guò)熱點(diǎn)影響整個(gè)電路的正常工作。如果有條件的話，進(jìn)行印制電路的熱效能分析是很有必要的，如現(xiàn)在一些專業(yè)PCB設(shè)計(jì)軟件中增加的熱效能指標(biāo)分析軟件模塊，就可以幫助設(shè)計(jì)人員優(yōu)化電路設(shè)計(jì)。