本文敘述開關(guān)電源之貼片機(jī)拋料原因分析與處理方法：
所謂拋料就是指貼片機(jī)在生產(chǎn)過種中，吸取元件之后未進(jìn)行貼裝，并將元件拋至拋料盒或其它地方，或者未吸取元件而執(zhí)行以上的一個(gè)拋料動(dòng)作。拋料造成材料的損耗，延長了生產(chǎn)時(shí)間，降抵了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，為優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。以下為拋料主要原因及對(duì)策：

開關(guān)電源之SMT工程不良——元件貼裝不良相關(guān)原因1：吸嘴問題，吸嘴變形、堵塞或破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不良，取料不正，識(shí)別不良而拋料。
對(duì)策：清潔或更換吸嘴；
原因2：識(shí)別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭有灰塵或雜物干擾識(shí)別，識(shí)別光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能識(shí)別系統(tǒng)本身已壞。

對(duì)策：清潔擦拭識(shí)別系統(tǒng)表面（反光鏡片），保證反光鏡片干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，如故障仍未解決，檢查并確認(rèn)識(shí)別系統(tǒng)硬件；

開關(guān)電源之SMT工程不良——元件貼裝不良相關(guān)原因3：取料位置不良，吸嘴在吸取開關(guān)電源之元件時(shí)不在元件的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05mm為準(zhǔn)）而造成取料有偏移，識(shí)別時(shí)超出規(guī)定的允許誤差而拋料。
對(duì)策：使用相機(jī)檢查并確認(rèn)取料位置，必要時(shí)調(diào)整取料位置；

開關(guān)電源之SMT工程不良——元件貼裝不良相關(guān)原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵塞真空通道，或真空有泄漏造成氣壓不足，在對(duì)開關(guān)電源之元件吸取時(shí)因吸取力度不夠，元件未被吸上或元件被吸取后在貼裝前途中掉落。對(duì)策：檢查貼裝頭各吸嘴對(duì)應(yīng)的電磁閥真空值是否正常，清潔氣路管道；

原因5：程序問題，所運(yùn)行的貼裝程序中元件參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，與來料實(shí)物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成識(shí)別不良而拋料。對(duì)策：修改元件參數(shù)，搜尋元件最佳參數(shù)設(shè)定；
原因6：來料的問題，來料不規(guī)則，開關(guān)電源之元件引腳氧化等不合格產(chǎn)品。對(duì)策：聯(lián)絡(luò)IQC，并將元件不良情況反饋至供應(yīng)商進(jìn)行改善；

開關(guān)電源之SMT工程不良——元件貼裝不良相關(guān)原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進(jìn)料不良（供料器棘齒輪損壞，料帶孔未卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良），造成取料位置不當(dāng)或取料不良而拋料，或供料器損壞。

對(duì)策：供料器調(diào)整，清掃供料器平臺(tái)，更換已壞部件或供料器；
當(dāng)出現(xiàn)拋料不良并到現(xiàn)場進(jìn)行處理時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)先詢問設(shè)備操作員了解相關(guān)情況后，再根據(jù)觀察分析直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，不占用過多的機(jī)器生產(chǎn)時(shí)間。